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平果铝做节能降耗的排头兵

文章来源: 发布时间:2019-4-25

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平果铝:做节能降耗的排头兵

2007-07-04 14:10:00

来源:中国建材网

 

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节能降耗和污染减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措,是建设资源节约型、{TodayHot}环境友好型社会的必然选择,对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量,具有极其重要而深远的

    节能降耗和污染减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措,是建设资源节约型、{TodayHot}环境友好型社会的必然选择,对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量,具有极其重要而深远的意义。

    多年来,中国铝业广西分公司(平果铝)一直强化企业节能减排的主体责任,严格遵守节能环保法律法规和标准,努力做节能减排降耗的排头兵,成效明显。

    ⑴ 企业要效益,也要尽社会责任

    氧化铝生产的纯碱消耗、综合能耗达国际先进水平;电解铝生产的氧化铝、氟化盐、阳极、综合交流电等单耗和综合能耗达全国先进水平;氧化铝、电解铝生产成本低于全国平均水平;氧化铝生产能耗水平只及全国同类型的一半……中国铝业广西分公司(平果铝)无疑是我区节能减排工作的排头兵。

    平果铝是一家年产值超50亿的大型企业,也是一家原材料企业,每年能源消耗量很大,深受能源、资源的严重制约。企业成本巨大一直是困扰企业发展的重要问题。

    如何为企业快速发展解决本质问题?必须实行节能减排降耗。“企业要发展要效益,也要尽社会责任。”中国铝业广西分公司副总经理刘保伟很有感触地说。

    所以,企业从创建之初,一直非常注意节能减排工作。每年科研攻关、技改项目中,有相当部分是围绕这三个方面。{HotTag}1999年,公司对氧化铝生产过程中的工业用水全部进行循环使用,率先在全国成功实现了氧化铝生产工业废水零排放。

    ⑵ 三记“组合拳”

    花香、绿树,房舍隐然其间,仿佛走进一座花园,浑不知这是赫赫有名的中国铝业广西分公司的“根据地”。

    “我们这里空气清新,看不到烟囱排放废气。”氧化铝厂工人小李自豪地说。

    在平果铝,节能降耗一直是企业紧抓的核心问题。

  郑州军海癫痫病医院癫痫医生  节约矿资源,提高矿山回采率

    铝土矿资源是铝企业的立厂之本。无序开采、取大弃小、采富弃贫,曾经一度困扰着铝业发展。为了防止乱采乱挖、采富弃贫造成的矿业资源浪费,平果铝从生产源头做起,坚持矿山自采,把充分利用资源和保护生态环境放在首位,实施有计划、保护性的开采,较大限度地回收利用铝土矿资源。并对1750多平方公里内的矿区制订了30年科学采矿规划,计划到2035年将供矿铝硅比由目前设计的15降至9,这样,一些低品位矿区的数千万吨贫矿,经过贫富搭配,派上了用场,尽可能地延长了矿山寿命。

    公司不断通过工艺及技术的创新,努力提高矿山回采率。对洗矿工艺和破碎工艺进行技术革新,将矿石回收粒度由较初设计的较小1毫米降至0.5毫米;今年,还要把矿石回收粒度降至0.3毫米,进一步提高回收率。并增加槽洗机,降低流速,增加矿石回收,通过沉沙池回收尾矿中的矿砂,仅此一项每年可增收铝土矿20000吨。在机械采矿后,组织利用矿区农村劳动力收捡残矿,平均每年可从石牙缝里回收6万吨左右矿石。这些措施确保平果铝的铝土矿回采率在95%以上,高居全国类似矿山前列。

    节水,才能实现减排

    “节能减排降耗是统一的。节能,自然会减排降耗。所以要减排污水只有先节水,消除浪费,才能较终实现污水零排放。节水是零排放的前提,治理污水、循环使用是确保实现污水零排放的关键,只有实现节水、治水、‘扩大用循环水、再生水替代新水’,才能实现全厂的水平衡和污水零排放。”刘保伟说。

    公司一直重视节水工作。投产之初,每吨氧化铝用水设计参数是新水单耗12吨,如今降到8吨以下。仅这一项,每年节约730多万立方水。矿山生产原来设计吨矿用新水7.4吨,通过努力,现在减少到2.8吨,降低了60%。

    为了进一步做好节水工作,从5月开始,公司制定了节水减排的目标:三个月之内新水的消耗降低20%以上,每吨氧化铝新水的消耗降到4吨以内;到2006年南宁比较好的癫痫病医院底实现工业废水零排放;到2008年6月份左右,即公司氧化铝三期投产时,实现中铝广西企业工业废水和生活污水零排放。

    氧化铝厂旁有一条沟渠,过去雨水肆意流逝而去。为了充分利用水源,2006年4月,该厂在沟中建坝拦水,用水泵抽水进厂,回收使用雨水,每天节约用水1000吨,全年节约30多万吨新水。

    现在职工都严格控制用水。氧化铝厂11个车间原有23个澡堂,用水无节制。现在经过关停后,只设12个澡堂,用浮球阀控制水量,以防水溢。并使用自动控温系统,按设定温度,调节蒸汽,不浪费能源。在氧化铝焙烧车间,记者看见一个水龙头上了锁。“以前一天用水6.1万立方水,现在5.5万立方水,每天节约6000多立方水,按每方0.65元计算,价值3000多元,一年下来,不是一笔小数目了。”刘保伟说。

    复垦,有效保护耕地

    丛山之中,一块平整的田地特别惹眼。绿绿的黄瓜豇豆、红红的西红柿,长势喜人。在田间锄草的潘阿姨说,这是一块复垦地,过去这里零零碎碎,地不成块,3年前公司征用复垦后,当年即收获,生产能力和土壤肥力超过当地同类型农田地力水平。

    平果铝土矿有三大特点:一是矿、土共生,矿石只占原矿的1/3,泥土占2/3;二是矿藏分布广,仅平果县境内5个矿区面积就达1750平方公里;三是矿层薄,平均厚度为4.48米,远薄于国内其他铝土矿层。由此相应产生了采矿占用土地面积大、采矿作业面广、用地速率快的难题。较近三年公司每年需征用矿山用地都在700亩以上;三期工程建成后,每年矿山用地将以1800亩的速度推进,较终整个矿山用地近10万亩,相当于平果县总耕地面积的1/3。1亩地能开发2000吨左右的矿。一年要生产220万吨矿,每年用地需要1000亩。土地用量惊人,而且每取1吨铝净矿便要用水洗去两吨泥土,在土地资源极为稀缺的南方喀斯特岩溶地带,无疑是天大的浪费。

    “节约土地资源,综合循环利用,有效保护耕地,才能解决企业可持续发展问题。”平果铝矿山部副主任何伟一语中的。

    为解决矿土矛盾和人地矛盾,公司从1996年开始,先后与长沙有色设计院、山东莱芜机械厂联手开展科技攻关,于1998年投入1700多万元,在洗矿车间建起了压滤系统,配置了4台1060平方米特大型板式压滤机,以干法取代湿法处理尾矿,建设年处理120万吨尾矿泥(干量)同等规模的矿山工程,不仅可以减少基建投资1100万元,每年节水400万立方米,节电90万千瓦时,压滤出来的土完全能够用于复垦。公司对矿山采空区进行复垦,成功实现了从水中取泥,还泥于采空区,在采空区乱石窝中进行造地,然后在新造的地上进行生物复垦。

    至今,公司已复垦土地230多公顷,采矿用地征改租取得实质性突破。公司在复垦地上种植绿肥和黄豆等农作物,改良了复垦区土壤,防止了水土流失,保持了生态平衡,解决了矿土矛盾和人地矛盾。

    ⑶ 循环之利

    在铝土矿的开采和铝冶炼的生产过程中,产生多种废渣、废水和废气。主要产生的三废有:尾矿、锅炉粉煤灰、煤气炉渣、赤泥、炉窑废内衬、工业污水、锅炉烟气、电解槽烟气、氧化铝碳素焙烧炉烟气等。

    “减少三废的产生、提高三废的综合利用途径和利用率,是企业落实节能减排、推行循环经济、清洁生产和保护环境的主要任务和工作内容。公司一直努力进行三废治理工作,对废渣进行综合利用,废水回收循环使用,对废气进行净化和脱除有害成分后达标排放。”刘保伟说。

    氧化铝厂的生产较大的废弃排放物就是赤泥。国内普遍的做法就是,建一个大坝,将其储存起来。平果地区属于喀斯特岩溶地带,建坝储存,一旦富含强碱的赤泥泄漏将造成不可挽回的环境污染。平果铝在氧化铝一、二期工程中,投入数亿元资金,采用当今世界较先进的干法堆存技术,建成国内惟一的干法赤泥堆场。赤泥在输往堆场之前先用水进行清洗,清洗出来的碱再投入生产流程,同时对赤泥中的水进行回收;在堆存过程中,公司创新方法,用晒干后的赤泥筑坝,在坝内存放、翻晒赤泥,在坝外的边坡上种植绿色植被,层层累积,宛如金字塔。这样既确保了赤泥堆存的安全环保,又节省了堆场的占地面积,延长了堆场使用寿命。

    企业将每年消耗的大约20万吨无烟煤用于造气。经筛分入炉,产生4万吨粉煤,用来生产型煤,用于造气,减少了原煤的消耗。对每年产生5万吨的炉渣,全部综合利用。小块渣作为锅炉煤原料掺烧;中块部分掺入到无烟块煤中作为造气再次利用;大块渣因含热值较低,用于附近红砖厂的原料。

    公司生产用水以冷却水、洗涤水和锅炉用水为主,各车间与物料直接接触并受污染的生产废水均由工艺系统回收使用,共设有24个循环水系统,设置有日处理1万吨工业废水处理站和日处理1.2万吨生活污水处理站,以提高生产水的重复利用率。洗矿需要大量用水。公司投资2000余万元,购置4台大型板式压滤机,对洗矿后的废水进行浓缩压滤处理,过滤水澄清后循环使用,使洗矿废水不外排,减少水土流失,而且泥滤饼还可作为部分采空区复垦对泥土的需要。

    企业三废的治理,成效很大,每年节约新土9万立方米、节约原煤5万吨,废水返回循环利用,氧化铝生产工业废水零排放,年节水730万吨,新水用量节约了40%,既保护了环境,又为企业创造了经济效益。

    ⑷ 科研之力

    在电解铝厂铸造车间,一台保持炉两台铸机正在紧张运行,而另外3台保持炉1台铸机却没有任何动静。这是怎么回事呢?原来,2005年2月,公司对熔铸工艺进行技改,将原来需要4台保持炉3台铸机同时运行才能满足10湖北治疗癫痫病比较好的医院是哪多万吨铝锭铸造生产,减少到一台保持炉两台铸机就能满足生产要求,节约了煤气消耗,每年节约能源费近600万元。

    平果铝依靠科技进步,通过培养职工节约意识、加强管理等多个方面,实现企业节能降耗的宗旨,为企业快速发展解决了本质问题。

    公司对氧化铝分解系统进行技改,增加中间降温后,使分解产出率由每立方米87千克提高到93千克。在氧化铝母液循环系统中,增加了浮游物回收,仅此一项每年可从中多捞出1000多吨氧化铝;而在不增加人员设备乃至原料的条件下,改进浮游物回收技术,每年可增产20000至30000吨氧化铝,增创产值近1亿元。平果氧化铝生产的溶出率原设计为93%,经过技改达到94%以上,溶出率每增加一个百分点,在保证年产90万吨氧化铝产量不变的情况下每年可减少约20000吨铝土矿的投入。

    通过不断技改,2005年增产2万吨,2006年再增产1.5万吨。科技也为公司注入了强劲的发展动力:通过科技方法调配生产用液碱和石灰的比例,氧化铝回收率提高0.5%,增产6千吨;通过科技创新,电解铝160KA系列的电流提高到178KA,320KA系列的电流提高到340KA,增产2万吨。

    在生产过程中,平果铝长期坚持突出无泄漏工厂建设,坚决堵塞跑冒滴漏。全公司各类设备共有110多万个静密封点,30多万个动密封点,石嘴山癫痫病权威专科医院分别用3000多张图纸进行逐一标明,使每一个密封点都要确保处于受控状态。

    为了推进节能降耗工作,公司舍得投入。自开工建厂至今,累计投入到环保及安全方面的建设资金达3亿多元,使公司所有排放物均控制在国家排放标准以内。2005年,公司又投入7800多万元,对热电厂除尘系统进行改造。工程建成后,不仅每年减少了7447吨的SO2排放量,改善了厂区和周边环境,而且每年回收干灰20.7万吨用于销售,可多增加621万元收入。

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